隨著電鍍的在市場的廣泛應(yīng)用,其電鍍也可以產(chǎn)品提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進(jìn)美觀等作用。下面德鴻表面處理公司小編為大家介紹一下。
電鍍設(shè)計基本要求:
1. 基材蕞好采用ABS材料,ABS電鍍后覆膜的附著力較好,同時價格也比較低廉。
2. 塑件表面質(zhì)量一定要非常好,電鍍無法掩蓋注射的一些缺陷,而且通常會使得這些缺陷更明顯。
3. 在結(jié)構(gòu)設(shè)計時也要關(guān)注外形要適合于電鍍處理:
1) 表面凸起蕞好控制在0.1~0.15mm/cm,盡量沒有尖銳的邊緣。
2) 如果有盲孔的設(shè)計,盲孔的深度蕞好不超過孔徑的一半,不要對孔的底部的色澤作要求。
3) 要采用適合的壁厚防止變形,蕞好在1.5mm以上4mm以下,如果需要作的很薄的話,要在相應(yīng)的位置作加強(qiáng)的結(jié)構(gòu)來保證電鍍的變形在可控的范圍內(nèi)。
4) 在設(shè)計中要考慮到電鍍工藝的需要,由于電鍍的工作條件一般在60度到70度的溫度范圍下,在吊掛的條件下,結(jié)構(gòu)不合理,變形的產(chǎn)生難以避免,所以在塑件的設(shè)計中對水口的位置要作關(guān)注,同時要有合適的吊掛的位置,防止在吊掛時對有要求的表面帶來傷害,如上圖的設(shè)計,中間的方孔專門設(shè)計用來吊掛。
5) 另外蕞好不要在塑件中有金屬嵌件存在,由于兩者的膨脹系數(shù)不同,在溫度升高時,電鍍液體會滲到縫隙中,對塑件結(jié)構(gòu)造成一定的影響。
4.在塑件的加工時,要關(guān)注到幾個問題,其一塑膠料在加工時要充分烘干,否則殘留的水分會對塑件表面造成氣孔、流線紋等缺陷,嚴(yán)重影響電鍍的效果,另外盡量避免使用脫模劑,因為脫模劑的使用會對電鍍膜的附著力產(chǎn)生影響。






蕪湖德鴻表面處理公司為大家介紹電鍍行業(yè)的發(fā)展趨勢
電鍍在集成電路(IC)領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣,對銅互連的要求也越來越高。基于電鍍技術(shù)的工藝的出現(xiàn),解決了銅互連的問題,也推動了IC技術(shù)發(fā)展至今。當(dāng)前,隨著3D芯片、微機(jī)電系統(tǒng)(MEMS)和物聯(lián)網(wǎng)等新的需求不斷遞增,未來電鍍行業(yè)將在這些新的很好的領(lǐng)域發(fā)揮更加突出的作用。
例如,五金電鍍產(chǎn)業(yè)逐漸走向高附加值領(lǐng)域,汽車功能性和裝飾性電鍍市場前景依舊光明,電子電鍍也保持持續(xù)增長,新環(huán)保電鍍產(chǎn)品在逐步普及。
電鍍是連續(xù)型生產(chǎn)過程,數(shù)字化是行業(yè)邁向現(xiàn)代化的必經(jīng)之路,大數(shù)據(jù)對電鍍過程控制的重要性不言而喻。
在電鍍生產(chǎn)中,物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用可以節(jié)約人力開支,提高管理效率,實時記錄包括電流密度、溫度、pH、攪拌、電鍍時間、電源波形等各個工藝的數(shù)據(jù),替代崗位員工抄表、查崗等。通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),用戶可以獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù),進(jìn)而指導(dǎo)電鍍加工工藝由粗略控制轉(zhuǎn)變?yōu)闇?zhǔn)確控制,并將電鍍生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝、電鍍鍍液、生產(chǎn)過程的實時狀態(tài)以模擬動畫、流程圖的方式展現(xiàn),同時通過實時畫面及時準(zhǔn)確地掌握現(xiàn)場生產(chǎn)狀態(tài)。進(jìn)而對生產(chǎn)工藝進(jìn)行調(diào)整,并優(yōu)化制造成本。

電鍍件:超70%的質(zhì)量問題,竟然都與它有關(guān)!如除油不干凈時,鍍層會產(chǎn)生起泡、起皮、發(fā)花等缺陷;水洗不干凈,則鍍層會形成斑點(diǎn)、污漬等疵病。溫度是關(guān)鍵:
電鍍后的鍍件,在干燥前采用熱水燙洗。
提高鍍件的溫度,可使鍍件脫水速度加快,有效防止水跡或水斑的形成。對于鍍鎳零件,還可以有效防止黃點(diǎn)(銹點(diǎn))的產(chǎn)生。
鍍鋅鈍化后的零件應(yīng)采用不超過 60 °C 的溫水進(jìn)行清洗。
如溫度過高,剛剛形成的鈍化膜容易破損,并且鈍化后的零件膜薄色淺,耐蝕性差;溫度過低,則不利于將零件徹底清洗干凈。
因此,鍍鋅后的零件應(yīng)選用溫度適宜的溫水燙洗,這樣不但清洗得更干凈,而且可使膜層封孔,大大提高膜層的耐蝕性能。
對于有砂眼或細(xì)小盲孔的零件,應(yīng)采用冷熱水交替的方式進(jìn)行清洗,這樣有利于提高水對砂眼等處的滲透,使這些部位的溶液與清洗水進(jìn)行充分交換,使砂眼內(nèi)部的溶液全部流出。
交替清洗的時間和次數(shù),視零件尺寸、盲孔(砂眼)大小及深淺來決定:零件大,盲孔小而深,清洗時間長,次數(shù)多;反之,則時間短,次數(shù)少。
